Q345焊接为什么会有裂纹

   2014-09-15 铁艺大全王先生32460

1. 检验材料与方法
生产过程中,Q345钢焊接工艺为富氩气体保护焊接,其工艺规范见表1。
针对生产过程中焊接裂纹位置进行取样,如图1所示。
将焊接裂纹位置制成T型接头,并对裂纹处进行母材化学成分检验、金相组织检验、硬度检测及断口扫描分析。

2. 试验结果及分析
2.1 母材化学成分检验
 

从焊接板母材上随机取样进行化学成分检验,其结果见表2。

由表2可见,该母材中的C元素、C当量已经超出了标准值的上限,而且其P含量也较高, 其它元素则符合标准值。
2.2 金相组织检验
金相试样采用4%的硝酸酒精溶液腐蚀。
对该试样进行金相显微组织观察,如图2所示,焊缝区组织为柱状枝晶组织(板条状、针状铁素体+珠光体),有部分魏氏组织,焊缝开裂在两侧枝晶凝固的最后位置,垂直枝晶生长的方向,而且断口末端有明显的疏松现象。
2.3 硬度检测
 

针对焊接接头试样,分别对其上的母材、热影响区以及焊缝三个区域进行硬度检测。检测使用维氏硬度计,实验力为49.03N,保持时间为15s。检测结果见表3。

从表3可以看出,焊缝区和热影响区的硬度高于母材。而在正常情况下,该处的硬度值高于母材。
2.4 断口扫描分析
清洁断口表面后进行断口扫描分析,如图3所示。
该试样断口处枝晶状形态比较的明显,断口处疏松比较的严重,开裂为沿晶特征。
 


 

综上所述,该焊接件母材的C元素、C当量接近或高于GB/T 1591-2008中Q345规定值的上限值,说明该母材的可焊性较差,工艺控制不合理很容易产生裂纹,通常情况C当量大于0.4%, 尤其较厚板就需要预热处理,以减少凝固收缩产生较大的残余应力。同时母材中较高的P含量极易形成液态薄膜,由于液态薄膜强度低而使应变集中,但同时其变形能力很差,塑性很低, 在拉应力作用下而开裂,增加结晶裂纹倾向。


3. 结束语
3.1 焊接母材由于C当量较高,其可焊性较差, 为减少凝固收缩产生较大的残余应力,焊接工艺应做出相应的调整,需对Q345钢板焊前预热, 以减少焊缝开裂的可能性。
3.2 母材中有害元素P含量较高,极易形成液态薄膜,增加结晶裂纹倾向,应控制母材的P含量.

 
举报收藏 0打赏 0评论 0
 
更多>同类资讯
  • manystep
    加关注0
  • 没有留下签名~~
推荐图文
推荐资讯
点击排行
网站首页  |  免责声明  |  法律声明  |  版权声明  |  联系方式  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  网站留言  |  违规举报