3.3.1施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部署。首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工。其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。
施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。
3.3.2施工程序
整个工程实行平面分区，同步施工，砌体与模板、绑钢筋、浇筑砼和围墙砌筑工程（或铁艺围墙）交叉作业的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务。在施工时要求做好材料计划工作，施工材料按3天用量进行储备。临设置砼搅拌场地，钢筋加工场，周转材料堆放场，仓库、办公室等。现场需要临时用电20KVA。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。 4.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
4.1.3根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制详细的作业指导书。
4.1.4装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。
4.1.5进行钢筋抽样、模板的详图设计。
4.1.6建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
4.1.7根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
4.1.8施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得小于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
4.1.8.1钢材取样的数量及方法
普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯样。填写钢筋原材料试验报告等。
4.1.8.2水泥
A、取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批。
B、取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。
（1）取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。
（2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。
4.1.8.3砂、碎石
A、取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。
B、取样数量：做品质鉴定时，砂子30-50kg，作配合比时，根据需要增加。
C、取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。
D、试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。
4.1.8.4回填土：
A、基槽和管间回填，每20-50m2取1点。且以上项目每层土不小于1点。
B、试验项目：对其干容重及密度进行测试。
4.2物资准备
4.2.1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）
4.3劳动力准备
4.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
4.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
4.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"交底-过程-验收"的组织监控体系。
4.3.4加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.4施工现场准备
4.4.1施工现场平面控制网的建立
4.4.1.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
4.4.1.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
4.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
五、施工进度安排原则
根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理制定施工进度计划。
