下面我们简答的分析一下左右加工液选择的因素有哪些：设备往往是左右加工液选择的第一要素，因为每台设备在当初设计的时候就已经设计好了是用纯油性产品还是水性产品。另外设备的类型也决定了加工液的选择，因为不同类型的设备往往决定了这台设备的加工方式和所能加工的工件。
刀具：这点可能是大家比较容易忽略的，因为在加工过程中出现的问题，我们往往会想到是否是材料问题、是否是加工液问题。其实加工过程中的很多问题是由刀具引起的。例如你用一把涂层刀高速加工想做出非常好的光洁度往往是办不到的，倒是光刀的效果会更好。
加工材质：这点大家都会想到的，因为不同的材质具有不同的特性，对于加工来说就有不同的要求。总不会有人使用含活性硫的加工液去加工紫铜了吧。
加工方式：经常见到业务员说加工铝合金很简单，因为铝合金硬度不高。我瞬间想到了盲人摸象，冻豆腐是可以砸死人的！同样的材料，内拉削跟磨削绝对是天壤之别。
设备主轴转速：对新入这行的同仁们来说，他们也许知道不锈钢车削有的只有1500转，铝合金的高精度铣面有的超过了10000转，但是为什么要设定这样的转速呢？这个可以找找着火和粘刀的客户来聊聊这个事情。
进刀量：非常重要的一个信息点，有时候也许客户觉得你的切削液润滑不够好，或者散热不够好，这时候是你考虑进刀量和你所推荐的产品特性的好机会。研究明白了就是很大的进步。
存储条件：加工液的很多有效成分对外在的环境因素是很敏感的。我们要先搞清最起码的存储环境，避免非战斗减员。
客户的特殊要求：有时候客户会提出一些特殊的加工要求，我们需要尽可能的去聆听客户的意愿。这样有助于我们加工液的不断完善。
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