利勃海尔于1949年在德国的基希多夫工厂开始生产塔式起重机，后来将工厂搬到了比伯拉赫至今。
“利勃海尔的理念是：如果我们有一个可持续增长的新产品系列，我们将建造一座新工厂来生产它们，”将精益生产方式引进比伯拉赫工厂的Hardock厂长说。
比伯拉赫工厂将继续执行以上大批量生产的理念，将工厂划分为3生产个区域：一个生产塔式起重机，一个生产电动机和开关箱，一个生产大型滚动轴承。
液压和电气元件如果不能按时供应将会耽误起重机的生产，但比伯拉赫工厂情形却不同，它属于产品从钢制件到电器元件范围广泛的大集团，能够缩短交货时间，而不同于常见的以外协件为主的精益生产模式。
“我们独立于供应商市场，生产过程效率要高得多，”利勃海尔比伯拉赫工厂市场经理Thilo Stark说。“我们很难在供应商市场上找到满足我们要求的高质量和现成的零部件。”
Hardock说，比伯拉赫的精益生产方式是由利勃海尔巴特舒森里德混凝土泵车工厂率先实行的。“开始实行的是44个周期的物流系统，将30天的生产周期缩短到5天，取得了令人难以置信的成果，”他说。“虽然巴特舒森里德工厂和比伯拉赫工厂采用了不同的生产系统，但我们总是分享我们的经验和计划。”
在2000年至2001年期间，管理者们重组了比伯拉赫工厂塔式起重机的生产结构，以提高物流速度。钢制件的生产被分为7条生产线，而组装分为3条生产线，分别是快速自装式塔式起重机、移动式建筑起重机和上回转平顶及动臂式塔式起重机3条生产线。
Hardock说：“我们有不同的组装线，但钢制件现在分为塔柱节、底架、基础锚固平台、回转平台和配重臂架几条线。虽然它们分布在不同的区域，但所有线的生产都要在材料经过喷丸处理后才进行。”
ERP软件集成在生产工艺中，以提高生产效率。它包括有一个漫游预报系统，可以预测批量生产的材料数量。“我们长期预测的准确度非常高，”Hardock说。“但没有哪个计算机系统会告诉你什么时候会出现高潮，或什么时候需求会上涨。这就是为什么经验有用的原因。”
2002年，利勃海尔提高了比伯拉赫工厂的生产能力，新扩建了一个40m高的明亮的新车间。
