手工铁艺锻件形状有简有繁，但其变形工艺过程是由拔长、切割、镦粗、冲孔、弯曲、扭转、锻接等七种基本工序所组成。
一、拔长
减小坯料横截面而增加其长度的变形过程叫做拔长。轴类、杆类锻件用此工序成形。
1、拔长操作规则：
l拔长时需要不断翻转坯料，有绕坯料轴心线反复90·翻转和沿螺旋线翻转两种方法。
l短小坯料应从端部开始拔长，拔长中向前推进。
l拔长过程中，坯料宽度与厚度之比应小于2-2.5，以免发生横向弯曲而造成折伤。
l用型锤拔长时，移位应放在相邻突起部位。
l小圆轴拔长时，应首先将坯料锻成方形截面，当方形边长接近圆轴直径时倒棱成八角形，再倒成16边形，最后用摔子摔圆。
2、拔长时产生的缺陷
拔长时产生的缺陷有歪斜、翘曲、金属纤维组织被切断、夹层、端部凹心和裂纹、冷作硬化等。
二、切割
手锻常用的切割方法有切开和剁料两种。
1、切开：在坯料上切割缺口。常用于锻制带台阶的锻件。
2、剁料：又叫切断，分冷剁、热剁两种。具体操作方法是在坯料上剁一定深度然后将剁子对齐砧子边缘剁开。
三、镦粗
减小坯料高度而增大其横截面的方法。镦粗后坯料呈鼓形。镦粗时应考虑金属的塑性高低，控制其变形程度，对于硬度高的金属，强烈镦粗会产生纵向裂纹。
1、镦粗的种类和方法：镦粗分局部镦粗和完全镦粗两种。镦粗过程需要大力打击，一般应用抡打法。
2、镦粗时产生的缺陷：
l弯曲和歪料，原因如下：
——镦粗时坯料长度与直径之比大于2.5-3。
——镦粗坯料端面与轴线不垂直。
——打击力不正。
——没有转动坯料或转动不均匀。
——坯料加热不均匀。
l表面裂纹和折叠：弯曲歪斜的坯料如不及时矫直而继续镦粗时，就会使弯曲更加严重，以致无法再镦。这时候再矫直就会从弯曲处严重拉裂，造成表面裂纹；有的坯料尽管尺寸符合要求，但表面不光滑，有明显的铁艺锤花印迹，在镦粗时也会形成折叠。
3、镦粗的操作规则
——坯料镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5-3；
——坯料端面平整，并垂直坯料轴线；
——坯料镦粗前应均匀加热至允许最高温度；
——坯料表面光滑，不允许有明显锤印；
——方坯应倒棱成圆坯再镦粗；
——镦粗过程中及时校直弯曲，坯料应不断的均匀转动。
四、冲孔
把金属坯料的某一部位，利用冲子冲透或冲出一定深度的孔，叫做冲孔。
1、冲孔的种类和方法：一般分为单面冲孔（漏孔）、双面冲孔和冲不透孔（又叫盲孔、半孔）三种。较厚的坯料一般均采用双面冲孔，即将坯料加热到1000℃左右，先用冲子在正面冲入2/3坯料高度的孔，然后翻面将冲子对正后冲穿。另外，还有修平孔壁、在砧角上扩孔和劈缝冲孔等方法。
2、冲孔缺陷：有孔口卷边、阶梯形孔壁、偏心、孔形歪斜、孔壁裂纹等。
3、冲孔操作规则：
——冲子放置必须垂直于坯料端面，且对正坯料冲孔的中心。
——单面冲孔选择的漏盘或花砧上的孔径要合适，不允许太大，以免造成卷边或走样。
——冲孔过程中要不断的转动坯料，防止孔形位置偏斜。
——双面冲孔时翻转坯料后，冲子必须对准孔的中心，以防产生阶梯孔壁。
——冲子不能受热过度，要及时抽出放入水中冷却；为抽出冲子方便，应在——预冲的凹坑内放适量焦炭粉或木屑，尤其冲盲孔时更应如此。
五、弯曲
采用弯曲工序可获得弯曲形状的锻件。如环形锻件、吊钩、钳子、卡钳等。
1、弯曲的方法及注意事项：弯曲的方法很多，可根据锻件形状的不同采用不同的方法，对于坯料尺寸较大且形状不复杂的，多在砧角上用大锤弯曲，对于坯料尺寸较小而形状复杂的可采用拨叉套筒弯曲，也可在花砧上采用辅助工具进行弯曲。
弯曲时，首先要注意弯曲顺序。一般先弯曲端部，再弯直线与曲线连接部，最后弯曲其余圆弧部分。其次应注意加热，最好局限在弯曲部分。
2、弯曲产生缺陷：有弯曲部分金属破裂、弯曲部分变薄、形状不符合要求等。
六、扭转
使一部分坯料相对于另一部分坯料绕其共同轴线旋转一定角度的操作，叫做扭转，通常在台钳上进行。
七、锻接
锻接又叫锻焊。它是将两段或几段金属锻焊连接在一起的工序。现在生产中已基本不用此操作。
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