焊条电弧焊修复前的准备工作，主要包括：零部件损坏部位的打磨及周围部分的处理、待焊补表面的清理、钻止裂孔、焊条烘干、设备调整等。
（1）待修复部位的处理
为了保证零部件的焊接修复质量，焊接修复前，须对损坏部位进行必要的处理。常采用的处理方法有：碳弧气刨、手动砂轮打磨和氧—乙炔火焰切割。
①碳弧气刨
使用石墨棒或炭棒与工件之间产生电弧，将损坏部位的金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，将零部件损坏部位去除。
采用碳弧气刨去除零部件损坏部位时，一般情况下，炭棒既不能横向摆动，也不能前后摆动，否则刨出的沟槽表面粗糙。如果一次刨槽的宽度不足以去除损坏部位，可增大炭棒直径。如果损坏部位的钢板厚度较大或裂纹较深时，可采用分段多层碳弧气刨。
②手动砂轮打磨
对于冷裂纹敏感性较强的普通低合金钢、高合金铬钼钢、耐腐蚀性要求高的不锈钢管，当规格较小时，可采用手动砂轮打磨法去除损坏部位或缺陷，并修磨坡口。
③氧—乙炔火焰切割
利用氧—乙炔火焰，将零部件损坏部位预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使损坏处实现局部切割。氧—乙炔火焰切割与现场焊接修复有很好的配套性，又具有分离切割的独立性。氧—乙炔火焰切割效率高、成本低、设备简单，可用于低碳钢、低合金高强钢、高碳钢等零部件损坏部位的局部切割及缺陷清理。
（2）工件的清理
工件待修复部位表面上的铁锈、水分、油、氧化皮等，焊接修复时易引起气孔、夹杂等缺陷，所以，在焊接修复前必须清理干净。待修复部位表面的油和水分可用气焊焊炬进行烘烤，并用钢丝刷清理。多层焊接修复时，必须把每一层熔敷金属的焊渣清理干净。
（3）焊条的烘干
为确保修复质量，所用焊条在修复前应进行烘干，去除焊条药皮的吸附水分。烘干温度过高，药皮中某些矿物成分会发生分解，降低保护效果；烘干温度过低，或烘干时间不够，则受潮药皮的水分去除不彻底，会产生气孔和冷裂纹。焊条烘干一般不能超过3次，以免药皮变质或开裂，以致影响焊接修复质量。
对于不同类型的焊条，其烘干温度不同。具体的烘干温度应根据失效零件的材质、焊接性及质量要求由施工单位自行确定。为保证焊接修复质量，焊条烘干温度可偏高一些。
烘干后的焊条应随烘随用，或者立即放在焊条保温桶内，以免再次受潮。在露天大气中存放的时间，对于普通低氢型焊条，一般不超过4-8h；对于抗拉强度590MPa以上的低氢型高强度钢焊条，应在1.5h以内。
（4）焊前预热处理
预热是焊接修复前对被修复部位局部进行适当加热的工艺措施。一般只对刚性大或焊接性差、容易裂的结构件采用。预热可以减小焊接后的冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹。预热温度一般根据被修复工件材质的化学成分、板厚和施焊环境等条件确定。
二.焊接修复的工艺参数
焊条电弧焊修复工艺参数对修复质量有重要影响，主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源极性及预热温度等。
（1）焊条的选择
焊接修复中，主要根据修复工件的材质和使用要求（如强度级别、接头刚性和工作条件等）选择焊条。普通低碳钢和低合金钢工件修复，一般按“等强匹配”选用强度级别相同的焊条。一般结构件选用酸性焊条，重要焊接结构件的修复选用低氢型焊条。焊条直径选择主要考虑修复工件的厚度、损坏位置、施焊条件等。
从提高焊接修复的效率考虑，希望选用大直径的焊条和较大的焊接电流，但由于受焊接结构尺寸、待修复部位的位置和焊接质量要求等条件的限制，焊条直径和焊接电流不允许选得太大，以免造成未焊透、接头区过热或焊缝成形不良等缺陷。
厚度较大的焊接修复件，应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊接修复件，为了保证根部的熔透，宜采用较细直径的焊条，如，打底焊时，一般选用直径为2.5mm或3.2mm的焊条；平焊时，选用较粗的焊条（直径4.0-6.0mm）；立焊和仰焊时，一般选用直径3.2-4.0mm的焊条；横焊时，选用直径3.2-5.0mm的焊条。
（2）焊接电流
焊条规格确定后，焊接电流种类和极性要与焊条匹配。低氢钠型焊条须采用直流反接，低氢钾型焊条可采用直流反接或交流；酸性焊条一般采用交流，也可采用直流；碱性焊条一般用直流电源，少数碱性焊条可用交直两用电源。
采用直流电源时，要根据工件的修复要求和焊条的性质确定电源极性。工件接电源正极，焊条接电源负极，为正极性接法；工件接电源负极，焊条接电源正极，为反极性接法。由于直流弧焊机正极部分放出的热量较负极部分高，如果修复工件需要的热量高，应选用直流正接法，反之选用反接法。
碱性低氢型焊条药皮中含有较多CaF2，为了稳定电弧，须采用反极性接法。反极性可以增加母材的熔化量，提高电弧稳定性，减少焊缝中的含氢量。由于正极温度高，正极性接法常用于厚板结构件的焊接修复。由于负极温度较低，反极性接法常用于薄板结构件的焊接修复。采用交流弧焊机时，不必选择极性。
焊条电弧焊修复时，焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，修复效率越高，因此，在保证焊接修复质量的前提下应尽量采用大电流。但过高的焊接电流会造成工件烧穿，在电阻热的作用下焊条会发红，焊条药皮成块脱落，保护效果差，磁偏吹现象严重，焊缝成形不好，容易产生气孔、咬边、焊瘤等缺陷，影响焊接修复质量。焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳，易造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，修复效率低。
焊接电流可根据焊条直径进行初步选择，然后再考虑板厚、接头形式、焊接位置、环境条件、工件材质等因素。例如：当焊接修复导热快的工件时，焊接电流要大一些，而焊接修复热敏感材料时，焊接电流小一些。焊接修复位置改变时，焊接电流应适当调节，采用低氢型焊条焊接修复时，焊接电流也要适当减小。
（3）焊接电压
焊接电压取决于电弧的长度。电弧越长，焊接电压越高，焊缝越宽；但电弧太长，电弧挺度不足，飘忽不定，熔滴过渡时易产生飞溅，对电弧中的熔滴和熔池金属保护不良，导致焊缝产生气孔；而电弧太短，熔滴向熔池过渡时易短路，导致熄弧，使电弧不稳定，从而影响焊接修复质量。
焊接电压的选择是对弧长的控制。弧长大于焊条直径的称为长弧焊，弧长小于焊条直径的称为短弧焊。焊接电压增大，在焊缝宽度增加、熔深减小的同时，电弧稳定性变差，飞溅增大。所以，一般情况下，应尽量采用短弧焊进行修复，常用的焊接电压为24-26V。
电弧发生磁偏吹时，电弧长度应尽可能缩短。平焊修复时，根据焊缝修复尺寸的要求，拉长或缩短电弧，以得到合适的焊缝宽度。
（4）焊接速度
焊接速度是指单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度直接影响焊缝成形。焊接速度应根据热量输入、焊接电流和焊接电压综合考虑确定。
焊条电弧焊修复时，如果焊接速度太慢，焊缝会过高或过宽，成形不整齐，焊接修复较薄结构件时甚至会烧穿；如果焊接速度太快，焊缝较窄，会发生未焊透缺陷。因此，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形、熔合良好的前提下，焊接速度由操作者根据修复件的实际情况灵活调节。
（5）焊接修复层数
厚板件焊接修复时，一般要在破坏处开坡口、并采用多层多道焊。多层多道焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起后热处理作用，有利于提高焊缝金属的韧性和塑性。一般情况下，采用多层多道焊修复得到的焊接接头区域的显微组织较细，性能较好。因此，结构钢件焊接修复时，应采用多层多道焊，一般每层焊道的厚度不应大于4mm。
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