的冷轧带材是冶金工业生产中工序最多、时间成本及能源成本耗用最多的品种之一。材料处在该形态时，若出现缺陷就失去了补救及改做他用的机会和可能，造成巨大的经济损失。因此，分析研究冷带各种缺陷产生的原因，避免同类现象的再发生，对提高产品的成材率以及降低生产成本有重要的实际意义。科研人员就1J85合金冷轧带材出现的表面“鼓泡”现象，用金相显微镜、电镜以及激光扫描显微镜等设备对失效样品进行了深入的分析。研究结果表明，1J85合金冷带表面鼓泡现象为“柱状气孔”，系由存留在铸锭中的气泡所致。存留在铸锭中的“气泡”在后期的热加工工序中没有被焊合，其中的气体随着“气泡”的变形而被压缩。当继续冷轧至0.5mm厚时，在退火过程中，被压缩的气体受热膨胀，导致材料发生塑性变形，从而形成肉眼可见的“鼓泡”现象
